GBZ/T 192.1-2007 中华人民共和国卫生部 2007-06-18发布 2007-12-30实施 1 范围 本部分规定了工作场所空气中总粉尘（简称“总尘”）浓度的测定方法。 本部分适用于工作场所空气中总粉尘浓度的测定。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 17061 作业场所空气采样仪器的技术规范 GBZ 159 工作场所空气中有害物质监测的采样规范 3 原理 空气中的总粉尘用已知质量的滤膜采集，由滤膜的增量和采气量，计算出空气中总粉尘的浓度。 4 仪器 4.1 滤膜：过氯乙烯滤膜或其他测尘滤膜。 空气中粉尘浓度≤50 mg/m3 时，用直径37mm或40mm的滤膜；粉尘浓度＞50mg/m3时，用直径75mm的滤膜。 4.2 粉尘采样器：包括采样夹和采样器两部分，性能和技术指标应符合GB/T 17061的规定。 4.2.1 粉尘采样夹：可安装直径40mm和75mm的滤膜，用于定点采样。 4.2.2 小型塑料采样夹：可安装直径≤37mm的滤膜，用于个体采样。 4.2.3 采样器：需要防爆的工作场所应使用防爆型采样器。 用于个体采样时，流量范围为1 L/min～5L/min；用于定点采样时，流量范围为5 L/min～80L/min。用于长时间采样时，连续运转时间应≥8h。 4.3 分析天平：感量0.1mg或0.01mg。 4.4 秒表或其他计时器。 4.5 干燥器：内装变色硅胶。 4.6 镊子。 4.7 除静电器。 5 样品的采集 5.1 滤膜的准备 5.1.1 干燥：称量前，将滤膜置于干燥器内2h以上。 5.1.2 称量：用镊子取下滤膜的衬纸，将滤膜通过除静电器，除去滤膜的静电，在分析天平上准确称量，记录滤膜的质量m1。在衬纸上和记录表上记录滤膜的质量和编号。将滤膜和衬纸放入相应容器中备用，或将滤膜直接安装在采样夹上。 5.1.3 安装：滤膜毛面应朝进气方向，滤膜放置应平整，不能有裂隙或褶皱。用直径75mm的滤膜时，做成漏斗状装入采样夹。 5.2 采样 现场采样按照GBZ 159执行，并参照本标准附录A。 5.2.1 定点采样：根据粉尘检测的目的和要求，可以采用短时间采样或长时间采样。 5.2.1.1 短时间采样 在采样点，将装好滤膜的粉尘采样夹，在呼吸带高度以15L/min～40L/min流量采集15min空气样品。 5.2.1.2 长时间采样 在采样点，将装好滤膜的粉尘采样夹，在呼吸带高度以1L/min～5L/min流量采集1h~8h空气样品（由采样现场的粉尘浓度和采样器的性能等确定）。 5.2.2 个体采样 将装好滤膜的小型塑料采样夹，佩戴在采样对象的前胸上部，进气口尽量接近呼吸带，以1L/min～5L/min流量采集1h~8h空气样品（由采样现场的粉尘浓度和采样器的性能等确定）。 5.2.3 滤膜上总粉尘的增量（∆m）要求 无论定点采样或个体采样，要根据现场空气中粉尘的浓度、使用采样夹的大小、采样流量及采样时间，估算滤膜上总粉尘的∆m。滤膜粉尘∆m的要求与称量使用的分析天平感量和采样使用的测尘滤膜直径有关。采样时要通过调节采样流量和采样时间，控制滤膜粉尘∆m在表1要求的范围内。否则，有可能因过载造成粉尘脱落。采样过程中，若有过载可能，应及时更换采样夹。 表1 滤膜总粉尘的∆m要求 分析天平感量 | 滤膜直径mm | ∆m的要求mg | 0.1mg | ≤37 | 1≤∆m≤5 | 40 | 1≤∆m≤10 | 75 | ∆m≥1，最大增量不限 | 0.01mg | ≤37 | 0.1≤∆m≤5 | 40 | 0.1≤∆m≤10 | 75 | ∆m≥0.1，最大增量不限 |
6 样品的运输和保存 采样后，取出滤膜，将滤膜的接尘面朝里对折两次，置于清洁容器内运输和保存。运输和保存过程中应防止粉尘脱落或污染。 7 样品的称量 称量前，将采样后的滤膜置于干燥器内2h以上，除静电后，在分析天平上准确称量，记录滤膜和粉尘的质量m2。 8 浓度的计算 8.1 按式（1）计算空气中总粉尘的浓度： m2 － m1
c = —————— × 1000 …… （1）
V·t 式中： c － 空气中总粉尘的浓度数值，单位为毫克每立方米（mg/m3）； m2 － 采样后的滤膜质量数值，单位为毫克（mg）； m1 － 采样前的滤膜质量数值，单位为毫克（mg）； V － 采样流量数值，单位为升每分钟（L/min）； t － 采样时间数值，单位为分钟（min）。 8.2 空气中总粉尘的时间加权平均浓度按GBZ 159规定计算。 9 说明 9.1 本法的最低检出浓度为0.2mg/m3（以感量0.01mg天平，采集500L空气样品计）。 9.2 适用的空气中粉尘浓度范围与使用的分析天平感量和采样流量及采样时间有关，表2 为本法在个体采样条件下适用的空气中粉尘浓度的参考范围。 表2 空气中粉尘浓度的参考范围 分析天平感量 | 采样流量 L/min | 采样时间 min | 空气中粉尘浓度范围 mg/m3 | 0.01mg | 2 | 480 | 0.1～5.2 | 3.5 | 480 | 0.06～3 | 0.1mg | 2 | 480 | 1.0～5.2 | 3.5 | 480 | 0.6～3 |
9.3 当过氯乙烯滤膜不适用时(如在高温情况下采样)，可用超细玻璃纤维滤纸。 9.4 采样前后，滤膜称量应使用同一台分析天平。 9.5 测尘滤膜通常带有静电，影响称量的准确性，因此，应在每次称量前除去静电。
附录A （资料性附录） 粉尘定点采样点和采样位置举例 A.1 工厂粉尘定点采样点和采样位置的确定 A.1.1 采样点 A.1.1.1 一个厂房内有多台同类产尘设备生产时，3台以下者选1个采样点，4～10台者选2个采样点，10台以上者，至少选3个采样点；同类设备处理不同物料时，按物料种类分别设采样点：单台产尘设备设1个采样点。 A.1.1.2 移动式产尘设备按经常移动范围的长度设采样点。20m以下者设1个，20m以上者在装、卸处各设1个采样点。 A.1.1.3 在集中控制室内，至少设1个采样点，操作岗位也不得少于1个采样点。 A.1.1.4 皮带长度在10m以下者设1个采样点；10m以上者在皮带头、尾部各设1个采样点。高式皮带运输转运站的机头、机尾各设1个采样点；转运站设1个采样点。 A.1.2 采样位置 采样位置选择在接近操作岗位的呼吸带高度。 A.2 地下矿山（金属矿、非金属矿）和隧道工程粉尘定点采样点和采样位置的确定 A.2.1 采样点 A.2.1.1 掘进按工作面各设1个采样点。 A.2.1.2 洞室型采场按凿岩、运矿等作业类别设采样点。巷道型采场按作业的巷道数设采样点，切割工程量在50m3以上的采场工作面设1个采样点，开凿漏斗时以一个矿块为1个采样点。 A.2.1.3 漏斗放矿按采场设采样点，但在同一风流中相邻的几个采场同时放矿时，只设1个采样点，巷道型采矿法出矿按巷道数设采样点。使用皮带转载机运输时，每一皮带转载机、装车站、翻车笼等各设1个采样点。溜井的倒矿和放矿分别设1个采样点。主要运输巷道按中段数设采样点。 A.2.1.4 破碎洞室设1个采样点。 A 2.1.5 打锚杆、搅拌混凝土、喷浆当月在5个班以上时，分别设采样点。 A.2.1.6 更衣室设1个采样点。 A.2.2 采样位置 A.2.2.1 凿岩作业的采样位置，设在距工作面3m～6m回风侧。机械装岩作业、打眼与装岩同时作业和掘进机与装岩机同时作业的采样位置，设在距装岩机4m～6m的回风侧；人工装岩在距装岩工约1.5m的下风侧。普通法掘进天井的采样位置，设在安全棚下的回风侧；吊罐或爬罐法掘进天井的采样位置，设在天井下的回风侧。 A.2.2.2 洞室型、巷道型采场作业的采样位置，设在距产尘点3m～6m的回风侧；多台凿岩机同时作业的采样位置，设在通风条件较差的一台处。电耙作业的采样位置，设在距工人操作地点约1.5m处。 A.2.2.3 溜井和漏斗的倒矿和放矿作业的采样位置，设在下风侧约3m处。皮带转载机、装车站、翻罐笼等产尘点的采样位置，均设在产尘点下风侧1.5m～2m处。主要运输巷道的采样位置，设在污染严重的地点。 A.2.2.4 喷浆、打锚杆作业的采样位置，设在距工人操作地点下风侧5m～10m处。 A.3 露天矿山粉尘定点采样点和采样位置的确定 A.3.1 采样点 A.3.1.1 每台钻机（潜孔钻、牙轮钻、冲击钻等）的司机室内设1个采样点，钻机处设1个采样点。台架式风钻（包括轻型、重型凿岩机）凿岩，按工作面设采样点。 A.3.1.2 每台电铲、柴油铲的司机室内设1个采样点，司机室外设1个采样点。每台铲运机司机室内设1个采样点，司机室外设1个采样点。每台装岩机设1个采样点。每个人工挖掘工作面设1个采样点。 A.3.1.3 车辆（汽车、电机车、内燃机车、推土机和压路机等）的司机室内设一个采样点。其他运输（索道、皮带、斜坡道、板车、人工等运输）在转运点或落料处设采样点。 A.3.1.4 一条工作台阶路面设1个采样点。永久路面（采矿场到卸矿仓或废石场之间）设2～4个点。 A.3.1.5 每个二次爆破凿岩区设1个采样点。 A.3.1.6 每个废石场、卸矿仓、转运站的作业处各设1个采样点。 A.3.1.7 每一个独立风源设1个采样点。 A.3.1.8 溜矿井的倒矿和放矿处分别设采样点。计量房、移动式空压机站分别设1个采样点。保养场、材料库、卷扬机房、水泵房和休息室等处，均应分别设1个采样点。 A.3.2 采样位置 A.3.2.1 电铲、钻机、铲运机、车辆等司机室内的采样位置，设在司机呼吸带内。 A.3.2.2 钻机外的采样位置，设在距钻机3m～5m的下风侧。铲运机外的采样位置，设在距铲岩处1.5m～3m的下风侧。台架式风钻凿岩的采样位置，设在距工人操作处1.5m～3m的下风侧。 A.3.2.3 电铲外的采样位置，设在电铲装载和卸载中点的下风侧。装岩机及人工挖掘工作面的采样位置，设在距挖掘处1.5m～3m的下风侧。 A.3.2.4 机动车辆以外的其他运输作业的采样位置，设在距转运点或落料处1.5m～3m的下风侧。工作台阶路面，永久路面的采样位置，设在扬尘最大地段的下风侧。 A.3.2.5 二次爆破凿岩区的采样位置，设在距凿岩处3m～5m的下风侧。 A.3.2.6 废石场、卸矿仓、转运站的采样位置，均设在卸载处的下风侧。 A.3.2.7 独立风源的采样位置，设在采场的实际上风侧，而且不应受采场内任何含尘气流的影响。溜矿井倒矿、放矿作业的采样位置，设在距井口5m～10m的下风侧。计量房、移动式空压机站、保养场、水泵房等场所的采样位置，设在工人操作呼吸带高度。 A.4 煤矿井下作业粉尘定点采样点和采样位置的确定 A.4.1 采煤作业面的采样点 A.4.1.1 炮采作业面在钻孔工人运煤工作处设1个采样点。 A.4.1.2 机采、综采作业面、采煤机司机、助手工作处各设1个采样点，运煤工作处设1个采样点。 A.4.1.3 顶板作业处设1个采样点。 A.4.2 掘进作业面的采样点 A.4.2.1 岩石掘进、半煤岩掘进、煤掘进工作面的凿岩工、运矿工作处设1个采样点。 A.4.2.2 矿车司机工作处设1个采样点。 A.4.3 采样位置 A.4.3.1 凿岩工采样位置设在距工作面3m～6m的回风侧，运矿作业采样位置设在距工人工作处3m～6m下风侧。 A.4.3.2 采煤机司机及助手作业设在距工人操作处1.5m下风侧。 A.4.3.3 顶板支护工作业处采样位置距工人作业点1.5m下风侧。 A.5 车站、码头、仓库产尘货物搬运存放时粉尘定点采样点和采样位置的确定 A.5.1 采样点 A.5.1.1 车站、码头、仓库、车船等装卸货物作业处，分别设1个粉尘采样点，皮带输送货物时，装卸处分别设1个采样点。 A.5.1.2 车站、码头、仓库存放货物处，分别设1个采样点。 A.5.1.3 人工搬运货物时，来往行程超过30m以上者，除装卸处设粉尘采样点外，中途设1个采样点。 A.5.1.4 晾晒粮食时，设1个采样点。 A.5.1.5 物品存放仓库内接触粉尘时，在包装、发放处各设1个采样点。 A.5.2 采样位置 采样位置一般设在距工人2m左右呼吸带高度的下风侧；粮食囤边采样，应距囤10m左右。 ————————————
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